কারখানা

প্রথমত, গ্রাহকের কাস্টমাইজড অঙ্কন পাওয়ার পরে বা গ্রাহক আমাদের মানক অঙ্কন গ্রহণ করে, আমরা ছাঁচ খোলার জন্য কাঁচামাল ক্রয় করব।
ধাপ 1:ছাঁচ দ্বারা অঙ্কন অনুযায়ী এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল
হেভি-ডিউটি ​​অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন মেশিনের 2 সেট
ধাপ ২:ড্র শেষ করুন
ধাপ 3:সোজা করা
ধাপ 4:কাটিং
ধাপ 5:গরম করার চিকিত্সা
ধাপ 6:Honing
বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার টিউব হোনিং মেশিনের 12 সেট
FAQ:
প্রশ্ন 1: অনারিং কি?
উত্তর: হোনিং হেডে এম্বেড করা ওয়েটস্টোন (যাকে হোনিং স্টিকও বলা হয়) দিয়ে ফিনিশিং পৃষ্ঠের ফিনিশিং প্রক্রিয়াকরণ।বিরক্তিকর হিসাবেও পরিচিত।এটি প্রধানত 5 থেকে 500 মিমি বা তার চেয়েও বড় ব্যাস সহ বিভিন্ন নলাকার গর্ত প্রক্রিয়া করে এবং গর্তের ব্যাসের সাথে গর্তের গভীরতার অনুপাত 10 বা তার বেশি হতে পারে।কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, এটি সমতল, বাহ্যিক বৃত্তাকার পৃষ্ঠ, গোলাকার পৃষ্ঠ, দাঁতের পৃষ্ঠ ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে। হোনিং হেডের বাইরের পরিধিটি 2-10টি ওয়েটস্টোন দিয়ে জড়ানো হয় যার দৈর্ঘ্য প্রায় 1/3 থেকে 3/4। গর্ত দৈর্ঘ্য।গর্ত honing করার সময়, এটি ঘোরে এবং পিছনে পিছনে সরানো হয়।একই সময়ে, এটি হোনিং হেডে বসন্ত বা জলবাহী নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সমানভাবে প্রসারিত হয়।অতএব, গর্তের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড়, এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি।হোনিংয়ের পরে গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা হল IT7~4, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.32~0.04 মাইক্রনে পৌঁছতে পারে।হোনিং অ্যালাউন্সের আকার গর্তের ব্যাস এবং ওয়ার্কপিসের উপাদানের উপর নির্ভর করে, সাধারণত ঢালাই লোহার অংশগুলির জন্য 0.02~ 0.15 মিমি এবং ইস্পাত অংশগুলির জন্য 0.01~ 0.05 মিমি।হোনিং হেডের ঘূর্ণন গতি সাধারণত 100 ~ 200 rpm, এবং আন্তঃপ্রক্রিয়ার গতি সাধারণত 15 ~ 20 m/min হয়।কাটিং চিপস এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে দূর করার জন্য, পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে এবং কাটিং জোনের তাপমাত্রা কমাতে, প্রচুর পরিমাণে কাটিং তরল, যেমন কেরোসিন বা অল্প পরিমাণ স্পিন্ডেল তেল, প্রায়ই অপারেশন চলাকালীন ব্যবহার করা হয়, এবং কখনও কখনও চরম চাপ ইমালসন এছাড়াও ব্যবহার করা হয়.

ধাপ 7:পলিশিং
সারফেস পলিশিং মেশিনের 2 সেট

ধাপ 8:বালি বিস্ফোরণ
সারফেস স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনের 2 সেট

FAQ
প্রশ্ন 1: বালি বিস্ফোরণ কি?
উত্তর: সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার এবং রুক্ষ করতে উচ্চ-গতির বালি প্রবাহের প্রভাব ব্যবহার করার প্রক্রিয়া।সংকুচিত বায়ু একটি উচ্চ-গতির জেট রশ্মি তৈরি করতে শক্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয় যাতে চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে স্প্রে উপাদান (তামা আকরিক, কোয়ার্টজ বালি, এমরি বালি, লোহার বালি, হাইনান বালি) স্প্রে করা হয়। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বাইরের পৃষ্ঠের চেহারা বা আকৃতি পরিবর্তিত হয়েছে , ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার প্রভাব এবং কাটিয়া কার্যের কারণে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি পরিচ্ছন্নতা এবং বিভিন্ন রুক্ষতা পেতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, এইভাবে ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং এর এবং লেপ বৃদ্ধি করে স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্য আবরণ ফিল্মের স্থায়িত্বকে প্রসারিত করে এবং লেপটির সমতলকরণ এবং সাজসজ্জার জন্যও সহায়ক।

ধাপ 9:অ্যানোডাইজিং
অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্ট লাইনের 2 সেট

FAQ:
প্রশ্ন 1: অ্যানোডাইজিং কি?
A: অ্যানোডিক অক্সিডেশন, ধাতু বা সংকর ধাতুর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারণ।অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলি সংশ্লিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে প্রয়োগকৃত কারেন্টের ক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলিতে (অ্যানোড) অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করে।যদি অ্যানোডাইজিং নির্দিষ্ট করা না থাকে তবে এটি সাধারণত সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংকে বোঝায়।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং অন্যান্য দিকগুলির ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে, প্রয়োগের সুযোগ প্রসারিত করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহারের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠেছে, এবং অ্যানোডাইজিং প্রযুক্তি বর্তমানে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং সবচেয়ে সফল.

ধাপ 10:সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম সিলিন্ডার টিউব
ধাপ 11:অ্যালুমিনিয়াম সিলিন্ডার টিউব প্যাকিং